Zhejiang QianXiLong Special Co., Ltd und Longkui New Material Co., Ltd sind hoch angesehene Unternehmen mit Sitz in der Yongkang Economic Development Zone, Zhejiang, China. Diese Unternehmen wurden von der renommierten Qianxi Group, einer bekannten Investmentgruppe, gegründet. QianXiLong Special Fiber (QXL) ist ein außergewöhnliches High-Tech-Unternehmen, das sich auf die Forschung, Entwicklung und Herstellung von UHMWPE-Fasern (Ultra High Molecular Weight Polyethylene) konzentriert. Unser Unternehmen verfügt über drei Werke in Yongkang, Longyou und Shanxi mit einer Gesamtkapazität von 4000 Tonnen. Unsere Fasern sind in einer breiten Palette von superfeinen 8D bis 2400D und sogar bis zu 40000D erhältlich, wobei hochfeste Fasern (Zähigkeit über 42 cN/dtex) unsere Spezialität sind. Andererseits ist Longkui New Material Co., Ltd (Longkui) ein erstklassiges High-Tech-Unternehmen, das sich auf die Entwicklung von UHMWPE-Schutzmaterialien konzentriert.
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
Unsere Fabrik
Zhejiang QianXiLong Special Co., Ltd und Longkui New Material Co., Ltd sind hoch angesehene Unternehmen mit Sitz in der Yongkang Economic Development Zone, Zhejiang, China. Diese Unternehmen wurden von der renommierten Qianxi Group, einer bekannten Investmentgruppe, gegründet. QianXiLong Special Fiber (QXL) ist ein außergewöhnliches High-Tech-Unternehmen, das sich auf die Forschung, Entwicklung und Herstellung von UHMWPE-Fasern (Ultra High Molecular Weight Polyethylene) konzentriert.
Produktionskapazität
Wir verfügen über 3 Produktionsstandorte mit einer Gesamtkapazität von 4000 Tonnen, schneller Lieferung und Service aus einer Hand.
Unser Produkt
Unsere Fasern sind in einer breiten Palette von superfeinen 8D bis 2400D und sogar bis zu 40000D erhältlich, wobei hochfeste Fasern (Zähigkeit über 42 cN/dtex) unsere Spezialität sind.
Unser Service
Unsere Unternehmen sind bestrebt, sich kontinuierlich zu verbessern und uns als vertrauenswürdige Marken und Unternehmen zu etablieren. Wir halten uns an den Grundsatz, unseren Kunden bessere, leichtere und sicherere Produkte anzubieten, und sind bestrebt, professionelle Lösungen für UHMWPE-Fasern und Schutzmaterialien anzubieten, um sicherzustellen, dass die Bedürfnisse der Menschen nach einem besseren Leben und Sicherheitsschutz erfüllt werden.
QXL UHMWPE-Ummantelungsgarn, ein Verbundgarn mit UHMWPE (Ultra High Molecular Weight Polyethylene) als Außenhüllenmaterial zur Abdeckung der Außenseite anderer Garne, vereint viele hervorragende Eigenschaften von UHMWPE.
QianXiLong UHMWPE (Ultra High Molecular Weight Polyethylene)-Mischgarn. Seine einzigartige Polymerstruktur verleiht dem Mischgarn eine extrem hohe Festigkeit und Abriebfestigkeit, die herkömmliche Garne bei weitem übertrifft.
Was ist UHMWPE-Bezugsgarn?
UHMWPE-Ummantelungsgarn, ein Verbundgarn aus UHMWPE (Ultra High Molecular Weight Polyethylene) als Außenhüllenmaterial zur Abdeckung der Außenseite anderer Garne, vereint viele hervorragende Eigenschaften von UHMWPE. UHMWPE verfügt über eine extrem hohe Verschleißfestigkeit, was bedeutet, dass das Ummantelungsgarn auch verschleißfest ist und sich für die Herstellung von Produkten eignet, die in Umgebungen mit langfristiger Reibung eingesetzt werden. UHMWPE-Ummantelungsgarn weist aufgrund der Eigenschaften der UHMWPE-Faser ein gutes Stoßabsorptionsvermögen auf. UHMWPE-Ummantelungsgarn weist eine gute Beständigkeit gegenüber den meisten Chemikalien auf, wodurch das ummantelte Garn für chemische Korrosionsumgebungen geeignet ist.
Vorteile von UHMWPE-Bezugsgarn
Verschleißfestigkeit
UHMWPE verfügt über eine extrem hohe Verschleißfestigkeit, was bedeutet, dass das Ummantelungsgarn auch verschleißfest ist und sich für die Herstellung von Produkten eignet, die in Umgebungen mit langfristiger Reibung eingesetzt werden.
Chemische Beständigkeit
UHMWPE-Ummantelungsgarn weist eine gute Beständigkeit gegenüber den meisten Chemikalien auf, wodurch das ummantelte Garn für chemische Korrosionsumgebungen geeignet ist.
Schlagfestigkeit
UHMWPE-Ummantelungsgarn weist aufgrund der Eigenschaften der UHMWPE-Faser ein gutes Stoßabsorptionsvermögen auf.
Geringe Wasseraufnahme
UHMWPE hat eine sehr geringe Wasseraufnahme, wodurch das ummantelte Garn seine Leistung in feuchten Umgebungen beibehält.
Hohe Festigkeit
UHMWPE verfügt über eine hohe Festigkeit, sodass das Ummantelungsgarn auch hervorragende Zugeigenschaften aufweist.
Leicht
Im Vergleich zu anderen Hochleistungsfasern ist die Dichte von UHMWPE geringer und das umsponnene Garn aus UHMWPE ist relativ leicht.
Outdoor-Sportgeräte
Aufgrund der verschleißfesten und schlagfesten Eigenschaften wird UHMWPE-Ummantelungsgarn häufig in Outdoor-Sportarten wie Kletterseilen, Zelten, Rucksäcken usw. verwendet.
Persönliche Schutzausrüstung
Zum Beispiel Schnittschutzhandschuhe, Sicherheitsgurte, schnittfeste Weste, schnittfeste Socken, Schutzkleidung usw.
Segeln und Wassersport
Aufgrund seiner Feuchtigkeitsbeständigkeit und UV-Beständigkeit wird UHMWPE-Bezugsgarn häufig für Segel, Segeltuch, Drachenleinen usw. verwendet.
Industrielles Gurtband
Wird für Förderbänder, Hebebänder usw. verwendet.
Einige Vorsichtsmaßnahmen bei UHMWPE-Bezugsgarn
UHMWPE ist außerdem in hohem Maße recycelbar; Für UHMWPE-Ummantelungsgarne stehen zwei Recyclingmethoden zur Verfügung. Das erste ist das Standard-Recyclingverfahren für solche thermoplastischen Garne, bei dem das Garn zu Pellets geschmolzen wird, die erneut erhitzt und erneut extrudiert werden können. Die zweite Möglichkeit besteht darin, dass das UHMWPE-Ummantelungsgarn einem Recyclingprozess unterzogen wird, wie er von Tay für seine innovativen gesponnenen Stretchgarne verwendet wird. Dabei entsteht ein einzigartiger Garntyp, der sich weich anfühlt wie eine Naturfaser und eine höhere Abriebfestigkeit aufweisen kann Endlosfilamentgarn.
UHMWPE-Ummantelungsgarn hat zwar viele Vorteile, es gibt jedoch auch einige Vorbehalte zu beachten. Erstens ist UHMWPE für Hochtemperaturanwendungen nicht gut geeignet. Der Schmelzpunkt liegt bei ca. 150 Grad, bei über 70 Grad kommt es zu Leistungseinbußen, weshalb die Verwendung bei solchen Temperaturen nicht empfohlen wird. Der andere Grund ist, dass UHMWPE Gramm für Gramm teurer sein kann, obwohl dies gegen die höhere Festigkeit bei einem bestimmten Gewicht im Vergleich zu vielen anderen Garntypen abgewogen werden muss, was bedeutet, dass weniger erforderlich ist, um eine ähnliche Zugfestigkeit wie bei einem anderen Garn zu erreichen Garn.
Para-Aramid-Fasern sind aufgrund ihrer hohen Festigkeit und ihres Moduls die am häufigsten verwendeten Materialien in Leinwandbindungen für weiche Panzerungsanwendungen. UHMWPE hat außerdem eine vergleichsweise geringere Volumendichte (0,97 g/cm3 im Vergleich zu 1,44 g/cm3 von Aramiden), höhere Längsmoduli und Beständigkeit gegen chemischen und physikalischen Abbau. Die höheren Längsmodule und die geringere Dichte von UHMWPE führen zu einer schnelleren Ausbreitung elastischer Wellen, wodurch die Energiedissipation effizienter ist als bei Aramiden. Daher hat UHMWPE das Potenzial, in einer Vielzahl von Anwendungen zur Schlagfestigkeit eingesetzt zu werden, einschließlich, aber nicht beschränkt auf, Weichpanzerung, Hartpanzerung und Triebwerkseindämmungssysteme. Mehrere Faktoren bestimmen die Aufprallreaktion eines stoffbasierten Ziels. Zu diesen Faktoren gehören die Konstruktion des Gewebes (einfach gewebt, Köpergewebe, Satingewebe usw.), die Form und Aufprallgeschwindigkeit des Projektils, die Randbedingungen des Ziels, die Lagenausrichtung sowie die Reibung zwischen den Garnen und Lagen. Es wurde festgestellt, dass vor allem die Reibung zwischen den Garnen und zwischen den Lagen eine entscheidende Rolle bei der Energieabsorption beim Aufprall eines Projektils auf ein stoffbasiertes Ziel spielt. Wenn ein Projektil auf ein Stoffziel trifft, wird ein Quotient der Energie auch durch Reibung während des Projektilaufpralls dissipiert. Erstens wird Energie aufgrund der Reibung zwischen dem Projektil und dem Ziel zerstreut. Ein Teil der Energie wird auch durch die Reibung zwischen den Lagen des Ziels verloren. Darüber hinaus führt die Reibung zwischen den Garnen in einer Lage aufgrund der begrenzten Beweglichkeit in einem engen Gewebe zu einer Reibungsableitung. Darüber hinaus verzögert die erhöhte Reibung zwischen den Garnen die Perforation und erhöht die Stoßbelastbarkeit, wodurch das Gewebe mehr Energie absorbieren/ableiten kann.
Es ist jedoch bekannt, dass UHMWPE aufgrund seiner relativ geringen Oberflächenenergie schlechtere Reibungseigenschaften und schlechte Adhäsionseigenschaften aufweist, weshalb UHMWPE weniger häufig in stoßfesten Anwendungen eingesetzt wird als Aramide. Es wurde berichtet, dass die Zugfestigkeit von UHMWPE-Ummantelungsgarnen um 20 % verringert wurde, wenn sie Querdruckbelastungen ausgesetzt wurden. UHMWPEs werden häufig in HAP-Einsätzen (Hartpanzerplatten) verwendet. UHMWPE-Gewebe, die dem Aufprall mit einem Stahlkugelprojektil ausgesetzt waren, waren ausschließlich auf den Fenstereffekt oder den Durchdringungseffekt zurückzuführen. Bei ihren Tests wurde kein Garnfehler beobachtet. Schlechte Eigenschaften des Projektilgarns und der Reibung zwischen den Garnen führten dazu, dass die Garne über das Projektil rutschten, ohne durch Garndehnung oder Garnversagen Energie zu absorbieren. Beim Aufprall des Projektils breitet sich eine Zugwelle entlang der Primärgarne des Gewebes aus (Garne, die direkt mit dem Projektil in Kontakt stehen). Hinter dieser Wellenfront entsteht eine Zugspannung. Das Garnmaterial bewegt sich in Längsrichtung zum Auftreffpunkt. Dadurch beginnen sich die Garne zunächst zu entkräuseln und dann zu dehnen. Während dieses Prozesses wird die Aufprallenergie des Projektils in elastische Dehnungsenergie in den Garnen umgewandelt, die den Energieabsorptionsprozess in den letzten Phasen der Aufprallenergieabsorption dominiert. Der obige Mechanismus erklärt, wie das Stoffziel Energie durch die Wirkung der Spannungsmembran absorbiert. Es hat sich gezeigt, dass der Großteil der Projektilenergie auf die Garndehnungsenergie und die kinetische Energie von Primärgarnen und nicht von Sekundärgarnen übertragen wird. Je höher die Anzahl der am Prozess beteiligten Garne ist, desto höher ist die Spannungswirkung der Membran, was zu einer höheren Energieabsorption führt. Aufgrund der geringen Reibung in UHMWPE kann eine solche Membranwirkung jedoch nicht beobachtet werden, und Gewebe versagen hauptsächlich aufgrund des Durchkeileffekts.
Optimierung der Stichfestigkeit und Flexibilität von UHMWPE-Ummantelungsgarn
Derzeit werden die in stichfesten Materialien verwendeten Matrixtextilien hauptsächlich in Gewebe, Vliesstoffe und Gewirke unterteilt. Die Verflechtungspunkte zwischen dem Garn in gewebten Stoffen mit glatter Struktur und dem Vliesstoff sind relativ frei. Dies führt dazu, dass das Garn leicht verrutscht und der Stoff seine wesentliche Stichschutzwirkung verliert. Die gestrickte Struktur besteht jedoch aus ineinander verschlungenen und ineinandergreifenden Garnen, unabhängig davon, ob sie ketten- oder schussgewirkt sind, ähnlich wie bei antiken Schuppenpanzern. Dadurch gibt es eine Vielzahl von Verschränkungspunkten zwischen den Garnen, was gestrickten Strukturen einen beispiellosen Vorteil gegenüber gewebten und nicht gewebten Stoffen verschafft. Wenn also eine Klinge ein Gestrick durchsticht, sammelt die Schlaufe an der Eindringstelle schnell die umliegenden Garne, um aufgrund der zahlreichen Verflechtungen und Verbindungen Schutz zu bieten. Konkret wird der Schleifenbogen zunächst durch das Zusammendrücken der Stechklinge zu beiden Enden verlängert, gefolgt von der Übertragung des Schleifensenkbogens. Wenn sich die Klinge dann vertieft, wird das Garn kontinuierlich gezogen, wodurch sich die umgebende Schlaufe aufbaut und um die Klinge herum zusammendrückt.
Zu diesem Zeitpunkt erreicht der Reibungswiderstand der Schlaufenstruktur auf der Klinge seinen Höhepunkt. Darüber hinaus kann die Verformungsfähigkeit der Maschen reguliert werden, um die Stichfestigkeitswirkung des Gestricks durch verschiedene Maßnahmen zu erhöhen, beispielsweise durch Veränderung der Art der Verflechtung der Garne durch Änderung der Gewebestruktur. Unmittelbar nach der Schlaufenverformung wird die Restenergie des Werkzeugeinstichs durch Garnscherung, Reibungswärmeerzeugung usw. absorbiert, um die stichfeste Wirkung des Gestricks zu erzielen. Es lässt sich erkennen, dass die gestrickte Schlaufenstruktur die Eigenschaften einer Hochleistungsfaser in hohem Maße ausübt und durch den Mechanismus der Schlingenverformung große kinetische Aufprallenergie absorbiert. Darüber hinaus wird die gestrickte Schlingenstruktur aufgrund ihrer hervorragenden Eigenschaften wie Luftdurchlässigkeit und Weichheit häufig verwendet. Daher ist die Forschung zur Optimierung der Stichfestigkeit und Flexibilität der UHMWPE-Umhüllungsgarnmatrix mit der Strickstruktur besonders wichtig, wenn auch grundlegend.
Zunächst wurden das Gewirke, das Gewebe und das Vlies simuliert und verglichen. Dabei handelte es sich allesamt um textile Matrixstrukturen, die üblicherweise in stichfesten Materialien verwendet werden. Anschließend wurden die Vorteile der Strickstruktur auf die Stichfestigkeitseigenschaften untersucht, um die Einflussfaktoren auf die Stichfestigkeit und die weichen Eigenschaften von Gestricken weiter zu bestimmen. Mit der Methode des Ein-Faktor-Designs wurde das quasistatische Stab- und Biegesteifigkeitsexperiment von Gestricken unter verschiedenen Einflussfaktoren durchgeführt. Die vier Faktoren sind Garnspezifikationsfaktor, Garngehaltsfaktor, Stoffstichdichtefaktor und Strukturfaktor. Am Ende wurde die Response-Surface-Methode (RSM) auf die oben genannten Faktoren angewendet, um den optimalen Prozess zu erhalten. Es wird darauf hingewiesen, dass die Antwortoberflächenmethode dazu dient, die funktionale Beziehung zwischen Faktoren und Antwortwerten mit der aus dem experimentellen Schema erhaltenen multiplen quadratischen Regressionsgleichung anzupassen. Anschließend kann die optimale Prozesskombination durch Analyse der Regressionsgleichung genau und zuverlässig vorhergesagt werden. Die oben erwähnte Forschung wurde in früheren Berichten selten behandelt. Insbesondere wurde der Optimierungsprozess von UHMWPE-Deckgarngestricken auf Basis der Response-Surface-Methode berechnet. Dadurch wird die umfassende Leistung der Stichfestigkeit und Flexibilität stichfester Materialien hervorragend, was für den nachfolgenden Prozess besser geeignet ist und auch direkt auf die Schutzprodukte anwendbar ist.
Dynamische Verstärkung von UHMWPE-Ummantelungsgarn durch Einarbeitung von Beschichtungen
Hochleistungsfasergarne werden aufgrund ihrer außergewöhnlichen Eigenschaften häufig im Bereich des ballistischen Schutzes als Gewebe und verstärkte Verbundwerkstoffe eingesetzt. Wenn ein Projektil quer auf ein Garn trifft, entsteht am Auftreffpunkt eine Transversalwelle, die sich bis zum Ende ausbreitet. Eine schnellere Transversalwelle ist wünschenswert, um Energie schneller abzuleiten und dadurch die Schlagfestigkeit des Gewebes oder Verbundwerkstoffs zu verbessern. Experimentelle Studien an Garnen haben jedoch gezeigt, dass einzelne Fasern innerhalb eines Garns nicht gleichzeitig Stößen ausgesetzt sind. Stattdessen versagen diese Fasern innerhalb der ersten Mikrosekunden zunehmend. Darüber hinaus neigen Fasern während des Herstellungsprozesses zum Verrutschen, was zum Verlust von Garnen und Faserverfilzungen führt, was eine reibungslose Produktion behindert, insbesondere beim Weben von stoßfesten Stoffen mit hoher Dichte. Darüber hinaus haben Experimente gezeigt, dass bei der Nachbehandlung gewebter Stoffe mit Harz zur Herstellung beschichteter Stoffe einige Fasern eine ungleichmäßige Harzinfiltration aufweisen können. Unter diesen Umständen verhält sich das Garn wie eine Ansammlung separater Faserkomponenten, was sich auf die Ausbreitung transversaler Wellen auswirkt und möglicherweise die Gesamtstoßfestigkeit der Struktur verringert. Untersuchungen haben gezeigt, dass thermoplastisches Polyurethan (PU) aufgrund seiner hervorragenden Verarbeitbarkeit und chemischen Stabilität ein bevorzugtes Füllstoffpolymer ist. Bemerkenswert ist, dass seine Molekülkette flexible Segmente enthält, die die Widerstandsfähigkeit gegen Biegung, Stöße und Energieabsorption erhöhen. Um die Webbarkeit des UHMWPE-Ummantelungsgarns und die allgemeine Schlagfestigkeit seiner Verbundstoffe zu verbessern, werden die Fasern beschichtet, um die Benetzbarkeit der Kerngarne bei der anschließenden Gewebeharz-Nachbehandlung zu verbessern.
Die Zugeigenschaften von Fasergarnen spielen eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung der ballistischen Leistung von Stoffen und Verbundwerkstoffen und sind daher von entscheidender Bedeutung für die Konstruktion kugelsicherer Ausrüstung. Die meisten Forschungsbemühungen konzentrierten sich auf die Untersuchung der Zugeigenschaften von Einzelgarnen, mit begrenzten Studien zu Verbundgarnen mit Beschichtungsschichten. Es wurde festgestellt, dass die Dehnungsgeschwindigkeit der Zugeigenschaften von UHMWPE-Garn eine hohe Empfindlichkeit gegenüber einer niedrigen Dehnungsgeschwindigkeit aufweist (3,3 × 10−5 bis 0,33/s). Diese Zugeigenschaften waren jedoch unabhängig von 0.33–400/s. Es wurde berichtet, dass die Zugfestigkeit von E-Glasgarnen allmählich anstieg (90–1700 s−1), während die Bruchdehnung mit der Dehnungsgeschwindigkeit zunahm und mit der Dehnungsgeschwindigkeit abnahm (über 1300 s−1). Es wurde beobachtet, dass die Bruchspannung von PVA-Garnen mit zunehmender Dehnungsrate (0,01–1500 s−1) zunahm. Allerdings nahm die Bruchdehnung von PVA-Fasergarnen mit zunehmender Dehnungsrate (0,01–270 s−1) deutlich ab. Es wurde festgestellt, dass Basaltgarne einen signifikanten Dehnungsrateneffekt aufwiesen, wobei eine zunehmende Dehnungsrate zu einer höheren Zugfestigkeit und einer geringeren Bruchdehnung führte. Durchgeführte Untersuchungen ergaben, dass die zerstörerische Beanspruchung und Bruchdehnung des Materials allmählich zunahm (0,01–180 s−1). Es wurde jedoch kein Effekt der Dehnungsrate beobachtet (480–1000 s−1). Es untersuchte T700-Kohlenstofffasergarne und kam zu dem Schluss, dass diese Garne als dehnungsgeschwindigkeitsunempfindliche Materialien im Bereich von 0,001–1300 s−1 angesehen werden können. Im Fall von Verbundgarnen mit Beschichtungsschichten wurde festgestellt, dass beschichtete Kohlenstoff-Nanoröhrchen-Garne im Vergleich zu reinen Kohlenstoff-Nanoröhrchen-Garnen höhere Zugfestigkeiten aufwiesen, wenn sie einer In-situ-Belastung ausgesetzt wurden. Darüber hinaus zeigten die beschichteten Garne im Vergleich zu unbeschichteten Garnen ein kohäsiveres Bruchverhalten. Es konzentrierte sich auf die Beschichtung von UHMWPE-Ummantelungsgarn mit PU und stellte fest, dass das Strecken des Verbundgarns unter quasistatischen Bedingungen seine Festigkeit deutlich erhöhte. Allerdings umfasste keine dieser Studien dynamische Belastungsbedingungen. Daher wurde in ihren Experimenten kein Garnausfall beobachtet. Es wurde berichtet, dass das Aufsprühen von Beschichtungen auf UHMWPE-Stoffe den Reibungskoeffizienten beschichteter Proben im Vergleich zu reinen Gegenstücken deutlich erhöhte und die Schlagfestigkeit der Stoffe verbesserte.
Unsere Fabrik
Zhejiang QianXiLong Special Co., Ltd und Longkui New Material Co., Ltd sind hoch angesehene Unternehmen mit Sitz in der Yongkang Economic Development Zone, Zhejiang, China. Diese Unternehmen wurden von der renommierten Qianxi Group, einer bekannten Investmentgruppe, gegründet. QianXiLong Special Fiber (QXL) ist ein außergewöhnliches High-Tech-Unternehmen, das sich auf die Forschung, Entwicklung und Herstellung von UHMWPE-Fasern (Ultra High Molecular Weight Polyethylene) konzentriert. Unser Unternehmen verfügt über drei Werke in Yongkang, Longyou und Shanxi mit einer Gesamtkapazität von 4000 Tonnen. Unsere Fasern sind in einer breiten Palette von superfeinen 8D bis 2400D und sogar bis zu 40000D erhältlich, wobei hochfeste Fasern (Zähigkeit über 42 cN/dtex) unsere Spezialität sind. Andererseits ist Longkui New Material Co., Ltd (Longkui) ein erstklassiges High-Tech-Unternehmen, das sich auf die Entwicklung von UHMWPE-Schutzmaterialien konzentriert. Wir sind auf UD-Verbundwerkstoffe und deren Folgeprodukte spezialisiert, darunter kugelsichere Westen und Rüstungsprodukte. Unsere Unternehmen sind bestrebt, sich kontinuierlich zu verbessern und uns als vertrauenswürdige Marken und Unternehmen zu etablieren. Wir halten uns an den Grundsatz, unseren Kunden bessere, leichtere und sicherere Produkte anzubieten, und sind bestrebt, professionelle Lösungen für UHMWPE-Fasern und Schutzmaterialien anzubieten, um sicherzustellen, dass die Bedürfnisse der Menschen nach einem besseren Leben und Sicherheitsschutz erfüllt werden.
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